蝶閥電動執(zhí)行器是在傳統(tǒng)可靠的機械傳動基礎上，采用大規(guī)模的集成電路，造就其的數字控制技術，機電一體化的設計形成的智能型、高性能、多功能，控制操作、中文顯示，自診斷故障報警的執(zhí)行機構。采用智能數字控制技術，無需另配反饋單元和伺服放大器，可直接接收工業(yè)控制儀表或計算機輸出的4-20mADC信號。可對各種工業(yè)球閥、碟閥、風門、擋板、偶合器等實現準確位置控制。該產品不僅提高電動執(zhí)行機構位置控制的精度，而且實現了小型化、智能化、一體化。與傳統(tǒng)的電動執(zhí)行機構相比，具有體積小、重量輕、精度高、功能強、性能可靠、運轉成本低、不需要維護保養(yǎng)等特點。
 

　　蝶閥電動執(zhí)行器漏電的原因主要有以下四個：
 

　　1、雜物落在密封面上，墊在密封面上，使閥芯與閥座之間形成間隙，使閥門泄漏。消除這個缺點的方法是清除掉在密封面上的雜物。一般在壓力容器準備檢修時，首先進行壓力容器安全門運行試驗。當發(fā)現泄漏時，壓力容器任務終止，閥門停止維護。，停止沖刷密封面。
 

　　2、是密封面的損壞。密封面損壞的主要原因如下：一是密封面材質不良。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封面普遍研究得很低，大大降低了密封面的硬度，導致密封性能下降。消除這種現象的最好方法是轉動原來的密封面。下去，然后按圖紙要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。加工過程中注意保證加工質量，如密封面有裂紋、沙眼等缺陷，必須車削再加工。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。二是維修質量差，閥芯、閥座的打磨達不到質量要求。消除這一缺點的方法是修復密封面或根據損壞程度通過打磨或車削后打磨重新安裝新的調節(jié)閥。
 

　　3、調節(jié)閥泄漏的另一個原因是裝配不當或相關零件尺寸不合適。在裝配過程中，閥芯和閥座沒有*對齊或接合面有透光。可能是閥芯閥座密封面太寬，不利于密封。消除方法是相反的應保證閥芯周圍配合間隙的大小和均勻性，保證閥芯頂孔與密封面的正度相同，各部位的間隙不允許起吊閥核。
 

　　4、閥芯、閥座變形、泄漏。閥芯和閥座泄漏的主要原因是調節(jié)閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷會導致腐蝕的增強。腐蝕性介質的通過和流體介質的沖刷也會造成調節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質通過調節(jié)閥時，會對閥芯和閥座材料產生腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。隨著時間的推移，閥芯和閥座不匹配，有間隙，泄漏是關閉不嚴造成的。處置方法的關鍵是控制閥芯、閥座等材料的選用和質量。選用耐腐蝕材料，對有麻點、沙眼等缺陷的產品堅決拒收。如果閥芯和閥座變形不嚴重，可用細砂紙打磨，以消除痕跡，提高密封亮度，提高密封性能。如果損壞嚴重，應更換新的閥門。